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“真不錯！既美觀，又高效……”6月17日至20日，在國家會展中心（上海）的2025中國國際金屬成形展覽會上，浙江鋸力煌工業(yè)科技股份有限公司的參展產品高效智能圓鋸機、自動化產線模型受到眾多業(yè)界參觀人士的關注，紛紛為其“數(shù)字化、集成化、自動化、智能化”特點點贊。
而就在5月底，鋸力煌公司的自動化產線方案拿下“大單”——與中航特材工業(yè)（西安）有限公司簽約，負責打造一套集“智能存儲、精準下料、數(shù)據互聯(lián)、數(shù)字管理”于一體的全流程解決方案，助力我國航空領域核心材料的數(shù)字化精益生產。
“航空工業(yè)是高端制造業(yè)的標桿，這個項目的落地表明鋸力煌的智能鋸切裝備、數(shù)字化解決方案和‘交鑰匙’工程能力得到了國家航空領域的認可，也說明我們堅持給鋸床裝上‘智慧大腦’這條路沒有走錯！”鋸力煌董事長李斌勝說。
在縉云縣壺鎮(zhèn)鎮(zhèn)的工業(yè)版圖上，這家1983年從鐮刀廠起步的企業(yè)，制造出了麗水第一臺帶鋸床，在40余年的發(fā)展歷程中不斷利用科技創(chuàng)新迭代產品，以“智慧大腦”重構金屬鋸切的加工邏輯，書寫了麗水傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級的生動范本。
時間回溯到1995年，鋸力煌創(chuàng)始人李新富在北京機床展上被一臺帶鋸床深深吸引——傳統(tǒng)工藝需要3小時完成的鋸切，這臺機器僅需十幾分鐘。他挪不動腳步了，“我一連去看了三天，就看這臺帶鋸床，心想要是自己能造出來肯定有市場！”
嗅到商機的李新富回來立即借了1萬多元錢，從溫州舊貨市場買了一臺舊的帶鋸床，和技術員一起拆解研究了足足3個月。1995年年底，鋸力煌生產的第一臺帶鋸床成功下線萬元，這也是麗水第一臺自主生產的帶鋸床。
產品下線即遭瘋搶的場景，至今仍烙印在老員工的記憶中：“永康客戶守在工廠門口，不等噴漆就拉走設備?！笔袌隹駸岜澈?，是制造業(yè)對高效加工設備的迫切需求。在李新富的帶動下，縉云的帶鋸床企業(yè)如雨后春筍般涌現(xiàn)，僅壺鎮(zhèn)一個鎮(zhèn)，頂峰時就有50多家整機廠，150多家配套廠。鋸床逐步發(fā)展成為縉云縣傳統(tǒng)制造業(yè)中最具有代表性的產業(yè)，如今全縣鋸床生產、銷量占全國鋸床份額70%以上，從事鋸床生產、銷售等相關人員超3萬人。
市場總是瞬息萬變。到2008年，李斌勝大學畢業(yè)回到企業(yè)與父親李新富一起創(chuàng)業(yè)時，行業(yè)已陷入低端化競爭泥潭——非標生產導致行業(yè)進入門檻低，八成市場被低端產品占據，企業(yè)間“價格戰(zhàn)”愈演愈烈。
“必須走高端化之路?！崩畋髣傧胍煲慌_符合國際標準化生產的帶鋸床。但這就意味著，要全然拋棄傳統(tǒng)制造模式，從零開始研發(fā)。能否成功，是否有市場，均是未知。
他的想法與父親并非沒有分歧，甚至曾“吵到不能同桌吃飯”，但創(chuàng)新的決心最終壓倒求穩(wěn)的顧慮。鋸力煌開始了顛覆傳統(tǒng)的十年研發(fā)之路。
“要做到標準化，就要通配生產?！崩畋髣僬f，鋸力煌用做汽車的標準來研發(fā)標準化帶鋸床，幾乎是全數(shù)更換生產設備，200多萬元的激光切割機一口氣買了3臺，20多名研發(fā)人員扎進實驗室埋頭苦干，為的就是從源頭開始就精準把控，實現(xiàn)標準化生產。目前，鋸力煌是國內鋸床行業(yè)唯一實現(xiàn)零件100%通配的企業(yè)。
2019年鋸力煌第一臺完全標準化生產的帶鋸床面世了。這款名為“鋸匠1.0”的新產品，寓意以匠心和匠造重新定義鋸切。
事實上也的確如此，其搭載的“鋸匠”AI全智能鋸切系統(tǒng)1.0堪稱“破局利器”。系統(tǒng)中的EHA精密液控技術可大幅提高切割效率和精度，絕活是可以切割硬度高、韌性強、極易黏刀的高溫合金。
EHA技術通過數(shù)學建模算法，將鋸切精度控制在十微米級，較傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)提升1000倍。與此同時，它可以精準控制鋸切環(huán)境過程中的各種參數(shù)，每一毫秒計算一次，檢測鋸帶上每一個鋸齒的受力狀態(tài)，實時調節(jié)進給，讓鋸齒始終保持在最佳的壓力狀態(tài)，以最小磨損實現(xiàn)最快鋸切，大幅度提高鋸條壽命?！坝辛诉@個‘AI大腦’，新的帶鋸床無論是效率還是使用壽命，一臺抵得上3臺。”李斌勝介紹。
在鋸力煌的鋸博物館，記者見到了這臺銀灰色的“大家伙”，并體驗了智能鋸切：只需在顯示屏上選擇材質、形狀、直徑、尺寸和條數(shù)，按下啟動鍵后，鋸床就自動開始切割。不到一分鐘，直徑100毫米的中碳鋼就被完整切下，切口平整光滑?！耙郧暗谜埨蠋煾祹讉€月才能上手，現(xiàn)在全看參數(shù)。我們是國內唯一成功將EHA精密液控技術應用到鋸床的企業(yè)?！变徚涂偨浝碇黻惾鹄捉榻B。
“鋸匠1.0”一經上市，就在市場上掀起了一陣風暴。此后經過迭代升級，目前鋸力煌最高端的“鋸匠”系列機床不僅實現(xiàn)了進口設備的國產替代，還為用戶節(jié)省了30%以上的采購和使用成本。
當?shù)谝慌_帶鋸床在壺鎮(zhèn)老廠房轟鳴運轉時，或許沒人想到，20多年后，這家企業(yè)會讓中國鋸床叩開德國市場大門。2022年，鋸力煌與全球金屬鋸床龍頭企業(yè)——德國MEBA公司合作，使鈑金焊接件實現(xiàn)100%機械激光焊接，打造了全新系列產品，實現(xiàn)了中國向德國出口鋸床“零”的突破，目前已累計銷售上百臺?！?023年我去參加德國漢諾威機床展，德國機床企業(yè)主動邀請我們去他們的展位參觀探討，那一刻，我有一種中國制造被世界認可的深深自豪感。”李斌勝說。
如今，鋸力煌生產的鋸床遍布全球40多個國家或地區(qū)，去年內外貿銷售額達3.8億元。
科技創(chuàng)新為鋸力煌贏得了行業(yè)領先地位，但鋸力煌創(chuàng)新的腳步并未停歇。2020年，鋸力煌就開始基于數(shù)字化鋸切單元，步入“3.0未來工廠”領域，打造了塔機行業(yè)首條型材下料的黑燈產線——型材下料“智能工廠”，分為6條子產線%。
目前，鋸力煌已完成與中聯(lián)重科的型材下料“智能工廠”項目合作。從上料、生產到轉運，“智能工廠”自動化生產，從傳統(tǒng)的所需50余名工人，減少到只需3名巡檢員即可。陳瑞雷說：“我們希望幫客戶實現(xiàn)‘無人駕駛’?！?
2020年，鋸力煌獲評“浙江省隱形冠軍”企業(yè)，2021年成為國家級專精特新重點“小巨人”企業(yè)。
高度創(chuàng)新的背后是研發(fā)的高投入，鋸力煌對“鋸匠1.0”的研發(fā)和設備投入高達近2億元，超過了彼時鋸力煌一整年的銷售額，如今公司每年的研發(fā)投入占比也超過4%。目前鋸力煌共有國家專利240個，參與制定行業(yè)標準16項、浙江制造標準3項。
對于未來，鋸力煌有更加深遠的布局。李斌勝介紹：“我們正在構建‘工業(yè)4.0數(shù)字化智慧鋸切世界’，在現(xiàn)有基礎上基于工業(yè)互聯(lián)網平臺進行延展，以智能芯片實現(xiàn)萬物互聯(lián)，為客戶實現(xiàn)云端在線檢測、診斷、運維等全方位的服務?！?
鋸力煌深耕縉云40余年，從傳統(tǒng)制造企業(yè)轉型升級為新質生產力的智能制造企業(yè)，這一路走來，我深知沒有捷徑可走。從父親那一代拆解舊機床創(chuàng)業(yè)，到今天我們與國際領先企業(yè)同臺競技，我想，秘訣就是永遠要相信創(chuàng)新的力量，敢啃“硬骨頭”、肯下“苦功夫”。
制造業(yè)的真理很簡單：沒有技術“護城河”，終將被淘汰。我們用造汽車的標準做鋸床，零件通配率做到100%，背后是生產線大換血、研發(fā)團隊日夜攻堅。正是這些“苦功夫”，才打磨出了“硬科技”。
更讓我自豪的是，中國制造正在打破“低端宿命”。2022年，我們的鋸床首次出口德國，德國同行主動邀約交流時，我感受到的不僅是商業(yè)成功，更是一種尊嚴——中國工匠的智慧值得世界尊重。眼下，我們正構建“工業(yè)4.0數(shù)字化智慧鋸切世界”。鋸力煌的歷程印證了一個道理：制造業(yè)的升級，不僅是風口上的躍進，而是一代代人堅守“科技+匠心”的長跑。這條路，我們會一直跑下去。
長期以來，人們認為鋸床是一個低附加值產業(yè)。鋸力煌用極具高新技術含量的產品，打破了大家對這個傳統(tǒng)產業(yè)的刻板印象?？萍紕?chuàng)新，已經重新打造了縉云的“鋸匠基因”。
企業(yè)最大的優(yōu)勢是創(chuàng)新。傳統(tǒng)產業(yè)并不代表落后產業(yè)，只有落后的產品，沒有落后的產業(yè)。從鋸力煌一代又一代的產品迭代上不難看出，只要持續(xù)地去了解用戶、了解市場，針對痛點難點研發(fā)創(chuàng)新，勇闖新路，做出好的產品，傳統(tǒng)產業(yè)也能大有可為。
鋸力煌的突圍之路，是一部“創(chuàng)新辯證法”的生動教材。看似“激進”的選擇背后，是對用戶痛點的精準洞察。當EHA技術的精密算法破解高溫合金的鋸切難題，當AI芯片讓傳統(tǒng)機床擁有“思考”能力，鋸力煌的故事給予我們雙重啟示：于企業(yè)，要敢于把“冷板凳”坐熱，用十年磨一劍的定力打破天花板；于產業(yè)，需警惕“低端鎖定”陷阱，唯有將創(chuàng)新思維與工匠精神融合，才能讓“中國智造”的招牌歷久彌新。
