近日，沈陽遠(yuǎn)大鋁業(yè)工程有限公司在超大單元幕墻生產(chǎn)領(lǐng)域取得新突破，成功研發(fā)并投入應(yīng)用國內(nèi)首條“超大單元幕墻組裝及固化集成線”，一舉解決了長期困擾行業(yè)的超規(guī)超重幕墻單元生產(chǎn)難題。

　　現(xiàn)代建筑立面造型日益復(fù)雜，施工效率與質(zhì)量控制要求不斷提高，超大單元幕墻成為業(yè)主和設(shè)計(jì)師們的主流選擇。但這種選擇也為幕墻生產(chǎn)制造帶來了前所未有的復(fù)雜技術(shù)挑戰(zhàn)，以沈陽遠(yuǎn)大鋁業(yè)現(xiàn)有項(xiàng)目中7米長、1.5噸重的幕墻單元為例，其生產(chǎn)過程中存在三大難點(diǎn)，一是現(xiàn)有生產(chǎn)線設(shè)備難以適配超規(guī)尺寸；二是單個(gè)單元需占用多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工位，完全固化前無法移動，嚴(yán)重影響規(guī)模化企業(yè)的產(chǎn)能平衡；三是固化周期延長和質(zhì)量控制風(fēng)險(xiǎn)等問題尤為突出。

　　面對行業(yè)痛點(diǎn)，沈陽遠(yuǎn)大鋁業(yè)生產(chǎn)技術(shù)團(tuán)隊(duì)與工業(yè)工程專家組成專項(xiàng)攻堅(jiān)組。經(jīng)過多輪驗(yàn)證、近百次試驗(yàn)，創(chuàng)新性地設(shè)計(jì)出“流水施工+疊加式固化”雙核架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工序全周期升級：特殊設(shè)計(jì)的鋼結(jié)構(gòu)承載體有效避免了單元起拱問題，實(shí)現(xiàn)不同部位的重量均勻分布；一體化工裝設(shè)計(jì)，既滿足流水線作業(yè)需求，又可作為固化架使用，實(shí)現(xiàn)“一裝多用”；獨(dú)創(chuàng)的疊加式結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)空間集約化生產(chǎn)，既可單獨(dú)使用，又能層層堆疊，使空間利用率實(shí)現(xiàn)翻倍增長。

　　“這套系統(tǒng)就像為超大單元配備了‘智能運(yùn)輸骨骼’。”工藝負(fù)責(zé)人解釋道，“不僅確保了生產(chǎn)全程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，還能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)轉(zhuǎn)運(yùn)，在保障品質(zhì)的同時(shí)大幅提升作業(yè)效率?！?

　　在實(shí)際工程應(yīng)用中，該集成線表現(xiàn)出突出的性能優(yōu)勢，為沈陽遠(yuǎn)大鋁業(yè)超級工廠的能效提升注入強(qiáng)大動力。

　　生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)翻倍增長。單元生產(chǎn)周期較傳統(tǒng)模式縮短50%，大幅提高了交付能力。

　　空間利用率大幅提升。單元固化占地面積節(jié)省67%，固化環(huán)節(jié)空間利用率提升至傳統(tǒng)模式的三倍。

　　固化質(zhì)量顯著提升。新系統(tǒng)有效保障了單元固化所需的溫度及濕度，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性獲得突破性提升。

　　車間產(chǎn)能配置節(jié)省50%。新系統(tǒng)上線后，僅需一條生產(chǎn)線即可滿足原定發(fā)貨周期的產(chǎn)能需求，為企業(yè)節(jié)省了大量運(yùn)營成本。

　　下一步，沈陽遠(yuǎn)大鋁業(yè)將持續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新，推動幕墻制造工藝向更高效、更智能的方向邁進(jìn)，為未來更多地標(biāo)性建筑的建設(shè)提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。九游官網(wǎng)app